Базовый состав системы управления числами состоит из носителя, числового управления, сервопривода, основной части станка и других вспомогательных устройств. Ниже приведен обзор основных принципов работы компонентов каждого отдельного компонента.

Для того чтобы управлять станками с помощью числового управления, когда они работают, не требуется, чтобы работники непосредственно направлялись к ним, а для того, чтобы управлять ими, необходимо разработать программы обработки. В процессе обработки деталей включаются относительные траектории движения лезвий и артефактов на станках, технологические параметры (скорость вращения основной оси поставок и т.д.) и вспомогательные движения. Обработка деталей в определенном формате и коде хранится на программном носителе, таких как перфолента, кассета, гибкий диск и т. д., который вводит программную информацию в блок CNC через устройство для цифрового управления.

Цифровое управление

Числовое управление лежит в основе числового станка. Современные устройства управления числами используют форму CNC (Computer Numerical Control), которая обычно использует несколько микропроцессоров для выполнения функций управления числами в программном обеспечении, поэтому она также известна как Software NC. CNC — система управления позициями, которая состоит из составления идеальной траектории движения, основанной на вводе данных, а затем экспортирована для обработки необходимых компонентов, необходимых для выполнения. Таким образом, числовое управление состоит главным образом из ввода, обработки и вывода трех основных компонентов. И все эти работы были организованы системными программами компьютеров, что позволило всей системе работать согласованно.

1）Входное устройство：Введите инструкцию управления чипом в устройство управления, которое, в зависимости от носителя программы, будет иметь различные входные устройства. DNC (прямое цифровое управление) ввода с клавиатуры, дискового ввода, CAD/CAM систем прямой связи и подключения к вышестоящим компьютерам до сих пор сохраняется в некоторых системах, в которых до сих пор сохраняются формы ввода с фотоэлектрическим считывателем.

（1）Способ ввода ленты：При помощи оптоэлектронного считывающего устройства, имеющего при себе бумажный ленточный дисплеер, он может также непосредственно контролировать движение станка, а также считывать содержимое ленты в память с помощью программы для управления движением станка, хранящейся в памяти.

（2）Ручной ввод данных MDI. Операторы могут использовать клавиатуру на панели управления для ввода команд обрабатывающей программы, которая применяется к более коротким программам.

В режиме редактирования контрольного устройства (EDIT) используется программное обеспечение для ввода в обрабатывающую программу и внесения в память контрольного устройства, который может использоваться повторно. Этот метод используется в общем ручном программировании.

На устройствах с функцией сессионного программирования можно выбрать различные меню, в зависимости от того, какие вопросы будут заданы на дисплее, используя метод общения с человеком-машиной, ввести соответствующие размеры и автоматически сгенерировать программу.

（3）Введен режим прямого цифрового управления DNC. Сохраняя детали программы в вышестоящих компьютерах, CNC получает дополнительный сегмент программы от компьютера, обрабатывая их одновременно. Метод DNC используется в основном для использования сложных артефактов, разработанных программой CAD/CAM, и непосредственно генерирует программы для составления деталей.

2）Обработка информации：Входное устройство передает обрабатывающую информацию в блок CNC и компилирует информацию, которую вычислил компьютер, которая постепенно сохраняет и обрабатывается частью обработки информации в соответствии с программами управления, которые затем обрабатываются поэтапно, а затем передается сервосистемам и командам управления движением через выходной блок. Вводимые данные в систему CNC включают в себя: контурная информация о компонентах (отправная, конечная, прямая, дуговая и т.д.), скорость обработки и другие вспомогательные сведения для обработки (например, ножи, изменения скорости, переключатели охлаждения, переключатели охлаждения и т.д.), предназначенные для обработки данных для завершения подготовки к операции по подключению. Процессор обработки данных также включает в себя обработка лучевой компенсации, вычисления скорости и вспомогательных функций ножей.

3）Выходное устройство：Выходное устройство подключено к сервомеханизм. Выходное устройство принимает выходной импульс оператора по команде контроллера и отправляет его в сервоконтрольную систему координат, усиливая мощность и управляя сервосистемами, таким образом контролируя моторное движение в соответствии с установленным требованием.

Серво-измерительная обратная связь