1、Размеры артефакта точны, неаккуратность поверхности

Причина неисправности: острие ножа повреждено, но не острое; Станки создают резонанс и размещают его неровно; Ползать по станкам; Технология обработки-это плохо.

Решение: нож, который не острее или не острее после того, как он износился или был повреждён, вновь точит нож или выбирает лучший нож, чтобы вновь соединить нож; Станки создают резонанс или размещают неровно, корректируют уровень, закладывают фундамент и фиксируют плавность; Механические причины для того, чтобы создавать резкие износа для волочения полос, износа или расшатывания шелка, станки должны следить за тем, чтобы их починили, после того, как они будут приходить и уходить с работы, и вовремя смазывать, чтобы уменьшить трение; Выберите охлаждающую жидкость, пригодную для обработки артектов, и постарайтесь использовать более высокую скорость вращения оси в тех случаях, когда это возможно для выполнения других требований обработки последовательности.

　　2、Артефакт создает феномен конусных головок

　　Причина неполадок: уровень размещения станка не был изменен, Один за другим он поднимался вверх, Один за другим, создавая неровное размещение; При удалении длинной оси вносимый вклад в материалы является более жестким, а нож более глубоким, что приводит к тому, что нож делает нож более глубоким; Хвостовой напёрсток отличается от центральной оси.

　　Решение: использовать нивелир для регулирования плотности станка, заложить прочный фундамент и закрепить станок, чтобы повысить его устойчивость; Выберите рациональную технику и соответствующий режущий запас, чтобы избежать того, чтобы нож удерживал нож; Отрегулировать хвостовое сиденье.

　　3、Фазерные огни двигателя в норме, в то время как переработанные артефактные лампы являются большими и меньшими по времени

Причина неполадок: длительное высокоскоростное движение тягачей станка привело к изношению шелка и подшипников; Повторная точность расположения лезвия создает отклонение в длительном использовании; Каждый раз буксировочные пластины точно возвращаются к началу обработки, но размер обрабатывающего артефакта остается неизменным. Такое явление обычно возникает из-за вращения главной оси, где быстрое вращение оси делает подшипники сильно изношенными, что приводит к изменению размера обработки. Микрописьма для обработки металлов, содержащие хорошие материалы, заслуживают внимания.

Решение: отредактировать стационарную циклическую программу с помощью векторной таблицы с процентами у подножия лезвий, в то же время с помощью системы редактирования постоянной циклической программы, с помощью которой можно было бы проверять точность повторного расположения волосковых пластин, корректировать щели между шелка и менять подшипники; Проверять на многократную точность расположения лезвий с помощью ведомого с процентами, регулировать механизм или менять стойки; Проверять, точно ли обрабатывающий артефакт возвращается в исходную точку программы после того, как он обработан, и, если это возможно, восстановить главную ось и заменить подшипники.

　　4、Размер артефакта сильно отличается от реального размера на несколько миллиметров, или в какой-то оси

　　Причина неполадок: скорость быстрого позиционирования слишком велика, двигатель не реагирует; Механические проволочные стержни и подшипники, которые погибли после потери в длительных трениях; Рама была слишком расшатана после того, как нож был заменен; Программная ошибка редактора, когда головка, хвост не отвечает или не отменяет исправления ножей; Ошибка настройки электронного механизма передачи или угла шага в системе.

Решение: быстрое позиционирование слишком быстро, соответствующая корректировка скорости движения, ускорение и уменьшение скорости и время для того, чтобы двигатели и двигатели работали нормально на номинальной частоте работы; При возникновении износа станка, в результате чего образуется буксировочная пластина, перешипник шелкопряда журавля защемляется и защемляется, а восстановление должно быть пересмотрено; Проверять, удовлетворяет ли время обращения лезвия после замены лезвия, проверять, не изнашиваются ли внутри него черточки, не являются ли слишком большими промежутками и не являются ли они слишком расшатанными; Если это является результатом программирования, то необходимо изменить программу, которая требует улучшения в соответствии с чертежной схемой артефакта, выбрать рациональные методы обработки и написать правильную программу в соответствии с инструкциями инструкций; Если обнаружится, что отклонение размера слишком велико, то следует проверить обоснованные ли параметры системы, в частности, были ли нарушены такие параметры, как электронные шестерни и угол шага, то это явление можно измерить с помощью процентной таблицы.

　　5、Обработанный дуговой эффект не идеален, и размер не подходит к среднему и миниатюрному цифровому карбюраторному станку

　　Причина неисправности: перекрытие частоты вибраций приводит к резонансу; Технология обработки; Параметры нерациональны, перегрузка на слишком большую скорость и деформация дуговой обработки; Деформация, вызванная большим разрывом между шелка или гипер-натяжением шелка; Износ полосы синхронизации.

　　Решение: найти компоненты, которые создают резонанс, изменить его частоту и избежать резонанса; Рассмотрим процесс обработки артефактов, рациональное планирование программ; Скорость обработки F не должна быть слишком высокой для шагового двигателя; Устанавливается ли прочный станок, плавно размещается, перенапрягается ли буксировочная пластина после того, как она изнашивается, с увеличением промежутков или расшатыванием ножей; Смени ленту синхронизации. Микрописьма для обработки металлов, содержащие хорошие материалы, заслуживают внимания.

　　6、В серийном производстве иногда возникают очень плохие артефакты

　　Причины неполадок: необходимо тщательно изучить метод работы оператора, а также надежность зажимов, которые должны быть улучшенными в связи с изменением размера, вызванным перегрузкой, с тем чтобы работники могли максимально избежать недооценки со стороны человека; Система управления чипом может быть подвергнута колебаниям внешних источников энергии или автоматически генерировать импульсные импульсы после помех, которые передаются драйверам, что приводит к тому, что двигатель получает дополнительный импульсный двигатель, который забирает или уходит меньше,

　　Решен: у зна ест сво закономерн, постара использва помехоустойчив мер, площад сильн электрическ Пол помех силов кабел изолирова от XinHaoXian главн сигна, присоедин к помехоустойчив поглоща конденсаторн и внедрен заблокирова лин изоляц, к Том же, провер провод заземлен крепк, заземлен контакт недавн времен приня все мер помехоустойчив избежа систем помех.

　　7、В одном из этапов обработки артефакта произошли изменения, а другие маршруты были точными по размерам

　　Причина отказа: обоснованы ли параметры программы сегмента программы, находятся ли они в заданной траектории, соответствует ли формат программирования требованиям инструкций

　　Решение: во время сегмента программы резьбы появляются неровные зубные протезы, неправильное расположение гайки, и сразу же ассоциируется с периферийной конфигурацией резьбы (кодер) и объективными факторами для обработки резьбы.

　　8、Каждое движение артефакта имеет возрастающее или уменьшающееся явление

　　Причина неисправности: ошибка программирования; Системные параметры нерациональны; Неправильная настройка конфигурации; Механические приводные части периодически изменяются

　　Решение: проверить, выполняется ли инструкция, используемая программой в соответствии с требованиями, предусмотренными инструкциями, с помощью таблицы процентов можно определить, если она будет определена в начале процедуры, с тем чтобы определить, вернулась ли тактовая плита в исходное положение после окончания процедуры, а затем повторить ее выполнение, даже если посмотреть на ее результаты и получить представление о ее закономерности; Проверить обоснованные или предполагаемые изменения параметров системы; Конфигурация соответствующих станков состоит в Том, соответствует ли единое вычисление параметров подключения к вычислениям связи с требованиями и точны ли импульсные эквиваленты; Проверить, нет ли повреждений в двигательной части станка, равномерно ли закреплена шестерня, проверить, есть ли периодические, регулярные сбои, а если и есть, то проверить критические части и исключить их.

　　9、Изменение размера, вызванное системой, нестабильно

　　Причина отказа: системные параметры нерациональны; Неустойчивое рабочее напряжение; Система подверглась внешнему вмешательству, что привело к деформации системы; Емкость была увеличена, но несоответствие между системой и двигателем привело к потере полезного сигнала; Неправильная передача сигнала между системой и двигателем; Повреждения системы или внутренние повреждения.

　　Решение: скорость, скорость ускорения времени, скорость вращения оси, разумная ли скорость резки и является ли изменение параметров оператора причиной изменения производительности системы; Загрузка стабильного оборудования; Линии заземления и определения надежной связи, добавьте емкость для поглощения помех в импульсный выходной контакт двигателя; Выберите подходящую конденсаторную модель; Проверка связи между системой и двигателем на наличие защитных экранов, надежность соединения и проверка на потерю или увеличение сигнала импульсного генератора системы; Отправить на ремонт или заменить материнскую плату.